Какие есть виды проволоки?
Проволока — невероятно многофункциональный материал. Его применяют и для передачи на большие расстояния электрической энергии, и для прокладки электросетей, с его помощью изготавливают различные детали для космической и авиационной техники, конструируют инструменты и вещи домашнего обихода. Одним словом, от космоса до быта — везде проволока. Рассмотрим, какие бывают виды проволоки.
Материалы и технологии
Чаще всего для изготовления проволоки используют такие материалы как сталь, медь и алюминий. Также можно пользоваться никелем, титаном, цинком, различными сплавами металлов. Отдельно выпускают биметаллическую и полиметаллическую проволоку — из двух и более частей.
Проволоку большого диаметра делают на специальных прокатных станках. Её называют катанкой. По форме поперечного сечения она бывает круглого, квадратного, прямоугольного, шестигранного, трапециевидного, овального и других профилей.
Чаще всего применяется «метрический» способ измерения диаметра проволоки — в долях метра. Но иногда пользоваться им довольно неудобно. Тогда меряют по площади поперечного среза, по музыкальной ноте, которая выдаётся при определённых условиях, или же по количеству проходов через волок при производстве.
Проволоку меньшего диаметра (до 5 мм) изготавливают путём волочения на специальных волочильных станках. Такие механизмы состоят из волока и тяговых устройств, которые могут осуществлять круговые или прямолинейные движение. На машинах с прямолинейным движением изготавливают профили, трубы, прутки. На барабанных станках с круговым движением — трубы малого диаметра и проволоку.
Этот процесс осуществляется и в горячем, и в холодном состояниях при смазке. При комнатной температуре волокут алюминий, никель, медь, сталь и их сплавы. Тонкий длинный кусок проволоки малого сечения называется нитью. С помощью специальных механизмов можно изготовить нить с диаметром до одной сотой миллиметра.
Основные характеристики
В зависимости от технологии изготовления, проволоку разделяют на термически обработанную и без термической обработки. Вторая должна выдерживать более четырёх перегибов, не ломаясь.
Также она может быть оцинкованной, покрытой определённым покрытием. Поверхность качественной проволоки не должна иметь трещин или каких-либо других видимых серьёзных дефектов. Точность изготовления делится на повышенную и нормальную. Различают проволоку по силе сопротивления на разрыв.
Технология производства должна быть чётко определённой на каждом предприятии и отвечать законодательным требованиям, в согласованности с ГОСТом. Современные производители предлагают проволоку широкого ассортимента для самых разнообразных видов работ по доступным ценам.
